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MPP电力管熔接过程全解析

发布日期:2019-07-02 作者:MPP电力管 点击:

MPP电力管

1. 清除管道两端的污垢。将MPP电力管放入机架的夹具中,使两端长度相等。MPP电力管管架外的部分应予以支撑。将管轴与机架中心线高度相同,然后将卡瓦固定好。插入铣刀,铣削管。直到管的两端面出现连续切削,消除压力,让铣刀空转两到三周,然后再打开活动齿条,关闭铣削开关。芯片厚度为0.1-1mm。切屑厚度应通过调整铣刀高度来调整。

2. 拿出铣刀,把两端的管子合上。检查方面临的形势。MPP电力管两端位错量不得超过管壁厚度的10%。MPP电力管两端管道闭合时,两端无明显间隙,间隙宽度应符合以下规定:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否则,应重新铣削,直到满足上述要求。

3.测量阻力,包括移动夹具的摩擦阻力,焊接工艺参数的压力。这两个加起来就决定了实际的压强。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,保温10分钟以上,直至加热板温度均匀。如在环境温度较低或有风条件下,应采取保温措施,延长保温时间。直到温度均匀,实际温度达到设定值。

4、当加热板的温度达到设定值时,迅速放入齿条,施加规定的压力,直到MPP电力管管材的两端圆周和小边翻边达到规定的高度。

5. 将压力降至规定值,使MPP电力管的端面与加热板刚好接触,并继续加热至规定时间2分钟。

福建11选5走势图6. 当吸热时间达到规定值时,取下活动架,迅速取出加热板。然后把两端合上。开关时间应尽可能短,不能超过规定的值。并且关闭压力不宜过大,否则会使熔出材料,导致焊接质量下降。在第一次焊接中,对接接头完成后,应立即拆除外翻边,观察对接两端的熔液量。两端应保证有足够的熔融材料。如果熔融物料过多,应适当增大关闭压力。相反,关闭压力会适当降低。直到你知道正确的教学压力。确保焊接质量。

7. 将压力增加到指定值,并将其冷却5分钟。自然冷却至室温后,释放压力,松开滑块,取出管道,完成焊接。


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